ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਭਾਵ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਮ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹਨ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ 2 ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਟੌਗਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਿਸਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਆਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਗ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਖੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਚ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ
ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਬਲਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਈਜੇਕਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ, ਇਸਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਨਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਨਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।
ਜੇਕਰ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਰਨਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਾ ਭਰੀ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਗੁਣ ਅਕਸਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਕੈਵਿਟੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਰਨਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੂ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇ।
ਮੁੜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਮੋਲਡਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਮੁੜ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਸਗੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਜਿਨ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 30% ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਸਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡੇਟਾ ਬੇਸ ਵਿੱਚ "ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ" ਵੇਖੋ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਆਦਿ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਣਗਿਣਤ ਹੈ। ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਖੀ ਗਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਸ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-23-2021