ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਧਦੀ ਪਹੁੰਚ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਸੰਦ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਦੂਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਅੱਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਹਨਾਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੁਣ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿਆਪਕ ਹਨ - ਖੋਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ; ਹਲਕਾ ਭਾਰ; ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ; ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ; ਅਤੇ ਘੱਟ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਲਾਗਤ। ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਕਈ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (CPVC), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਾਈਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (PVDF) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। PVC ਅਤੇ CPVC ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ ਸਾਕਟ ਸਿਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਡ ਸਿਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ, PP ਅਤੇ PVDF ਨੂੰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਮੀ-, ਬੱਟ- ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਫਿਊਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਪਾਣੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਓਨੇ ਹੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ1, ਡੀਜ਼ਿੰਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦੇ। ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਸੀਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ NSF [ਨੈਸ਼ਨਲ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ] ਸਟੈਂਡਰਡ 61 ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੈਕਸ ਜੀ ਲਈ ਘੱਟ ਲੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਾਈਡ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਸੀਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਅੱਧੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਘੋਲਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪੀਪੀ ਸੰਘਣੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਘੋਲ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਪੀਪੀ ਇੱਕ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਜਾਂ ਅਨਪਿਗਮੈਂਟਡ (ਕੁਦਰਤੀ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਪੀਪੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (ਯੂਵੀ) ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ 2.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਪਿਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਯੂਵੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

PVDF ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ PVDF ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੂਣ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਪਤਲੇ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PP ਦੇ ਉਲਟ, PVDF ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ UV ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ PVDF ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ, ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਲਾਲ ਵਰਗੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲੇਗੀ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਮ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਤੋਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਥਰਮਲ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਲੂਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ।

ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੀਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਲੌਤਾ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰਨਾ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਈਪ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 140°F ਹੈ; ਸੀਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 220°F ਹੈ; ਪੀਪੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 180°F ਹੈ; ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀਐਫ ਵਾਲਵ 280°F ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹਨ, ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਜਾਂ ਟਕਰਾਉਣ ਨਾਲ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੇ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਬਾਲ ਵਾਲਵ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਸ਼ਡਿਊਲ 80 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮ ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਘਨ ਨਾ ਪੈਣ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਯੂਨੀਅਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਚੈੱਕ, ਸਵਿੰਗ ਚੈੱਕ, ਵਾਈ-ਚੈੱਕ ਅਤੇ ਕੋਨ ਚੈੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ANSI ਕਲਾਸ 150 ਦੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਬੋਲਟ ਸਰਕਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸਿਰਫ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਸੀਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਕਈ ਅਮਰੀਕੀ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ 1/2 ਇੰਚ ਤੋਂ 6 ਇੰਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਾਕਟ, ਥਰਿੱਡਡ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਕਾਲੀ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਸਲ ਯੂਨੀਅਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ NSF-61G ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ (FKM) ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। FKM ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਨਮਕ ਘੋਲ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਤੇਲਾਂ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਣਿਜ ਐਸਿਡਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਸੀਪੀਵੀਸੀ ਬਾਲ ਵਾਲਵ, 1/2-ਇੰਚ ਤੋਂ 2 ਇੰਚ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੈਰ-ਸ਼ੌਕ ਪਾਣੀ ਸੇਵਾ 73°F 'ਤੇ 250 psi ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ, 2-1/2 ਇੰਚ ਤੋਂ 6 ਇੰਚ, ਦੀ 73°F 'ਤੇ 150 psi ਦੀ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀਐਫ ਬਾਲ ਵਾਲਵ (ਚਿੱਤਰ 3 ਅਤੇ 4), ਸਾਕਟ, ਥਰਿੱਡਡ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜਡ-ਐਂਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 1/2-ਇੰਚ ਤੋਂ 4 ਇੰਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 150 psi ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੈਰ-ਸ਼ੌਕ ਪਾਣੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਲ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਂਦ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਾਪਸ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਲਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ।

2 ਇੰਚ ਤੋਂ 24 ਇੰਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਲਾਈਨਰ (ਚਿੱਤਰ 5) ਜਾਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਰੀਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ ਇੱਕ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ EPDM ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ PVC ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਹੋਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਿੱਧੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਾਲਵ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਦੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬੋਲਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

ਧਾਤੂ ਵਾਲਵ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੂਚਕਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਪਾ ਸਕਣਗੇ (ਚਿੱਤਰ 6); ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਡੀ ਦੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਸੱਚਾ ਯੂਨੀਅਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ, ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਫਲੈਂਜਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਲਵ ਵਾਂਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਬਨਾਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਬਨਾਮ ਏਸੀ ਪਾਵਰ। ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਲਈ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕਵਰਡ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ-ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਵ ਅੱਜ ਨਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।