ਪੀਵੀਸੀ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪੀਵੀਸੀ ਬਾਲ ਵਾਲਵਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
(a) ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ PP (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) ਅਤੇ PVDF (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲਾਈਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ) ਵਰਗੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ; ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 80 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(b) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਉਤਪਾਦਨ (ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ)
(a) ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ), ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ), ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਧਾਤ) ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(ਅ) ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘਟਾਓ; ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਲੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

3. ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
(a) ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਕੋਰ (ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ABS) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ।
(b) ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਤਿੰਨ ਚੱਕਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ≥ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ; ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 55RPM ਦੀ ਪੇਚ ਗਤੀ, ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੜਾਅਵਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਕਿੰਗ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ 200 ℃ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ 145 ℃) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(c) ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 55 ℃ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਸਦੀ ਢਲਾਣ 5 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
(a) ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਵ ਕਵਰ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲੋਕੇਟਰ ਔਨਲਾਈਨ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਚੈਨਲ ਡਿਵਾਈਡਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(b) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਬਾਕਸ ਇਨਸਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

5. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
(a) ਹਵਾ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 0.8MPa ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (≤ 1mm ਯੋਗ ਹੈ); ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ 0.6N · m ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(b) ਸੀਲਿੰਗ ਤਸਦੀਕ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ (0.4-0.6MPa 'ਤੇ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ) ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ (1 ਮਿੰਟ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ 'ਤੇ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 70 ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।